空心桨叶干燥机-健达干燥(图)-空心桨叶干燥机的设计

随着国内污泥处理市场的启动，空心桨叶干燥机，各种污泥干燥设备应运而生，空心桨叶干燥机的设计，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。我公司通过多年的研究设计出一套技术成熟、投资与操作费用^佳组合的空心桨叶干燥系统。桨叶干燥机设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

      桨叶式干燥机主要由空心桨叶轴及带夹套的筒体驱动装置和热源组成，机身包括筒体、轴和轴上的叶片都可传热，传热密度大。轴一般是成对的，两根或者四根，轴上的空心叶片大部分设置成楔型边上附有辅助叶片，与筒体夹套的距离非常近，因此能够增加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角，浆叶式干燥机结构如图1所示，在两轴相对旋转的过程中，叶片上扬时带动筒体底部的物料翻转，从两轴中间落下掉到筒体底部。物料不停翻转并与热源接触，从而被干燥，该干燥结构相对于其他传导加热的干燥器缩短了干燥时间增加了干燥速率

      该干燥机排气口较小，污泥蒸发出来的蒸汽往往在上盖凝结成水进入筒体，不仅形成污泥返湿而且增加了干燥机上部流动气体的湿含量，空心桨叶污泥干燥机，使物料与空气的干燥梯度变小，在改进工艺中，除了需要加大排气口尺寸，还可以选用引风机将，上层水汽引出进入焚烧系统炉膛，因为这层水汽含有较为浓重的臭味直接排放会污染厂房周围的环境，而且较高的干燥温度（＞150℃）易使污泥中部分沸点低的有机物进入水汽而引风机可让筒体内的废热回收，并且剩余废气可一同处理，对于干燥机来说，物料与气体的湿度差变大，需增加